,20 апреля 2018 16:18

Клей для кладки блоков из ячеистого бетона

РСС КЛАДОЧНАЯ, ЦЕМЕНТНО-ИЗВЕСТКОВАЯ, М100 F75 К3 St-3 № 118 СТБ 1307-2012

РСС КЛАДОЧНАЯ, ЦЕМЕНТНАЯ, М100 F75 К3 St-3 № 118.1 СТБ 1307-2012 (с водоудерживающей добавкой)

РСС КЛАДОЧНАЯ, ЦЕМЕНТНАЯ, М100 F75 К3 St-2 № 118.3 СТБ 1307-2012 (с противоморозной добавкой)

Свойства

Морозо- и водостойкая, применяется как внутри, так и снаружи зданий. Экологически чистая.

Применение

Клеевой раствор применяется для укладки блоков и плит из ячеистого бетона.

Приготовление раствора

Сухую растворную смесь равномерно всыпать в чистую воду и интенсивно перемешать вручную или машинным способом до исчезновения комков. Смесь готова к применению после 5 минут созревания и повторного размешивания. Раствор пригоден к применению сразу после повторного размешивания и сохраняет свои свойства в течение 90 минут, для РСС №118.3 – 60 минут (при температуре +20°C).

Подготовка основания

Раствор сухой смеси наносят на чистую поверхность блоков и плит из ячеистого бетона. В зимний период основание необходимо очистить от наледи.

Выполнение работ

Приготовленную смесь равномерно наносят на вертикальную и горизонтальную поверхности, соседних, уже уложенных блоков, при помощи зубчатой тёрки (гладилки), после чего укладывают и прижимают следующий блок. Толщина швамежду блоками не должна превышать 2-3 мм.

Примечание

Работы рекомендуется выполнять при температуре основания от +5°C до +30°C. Поверхность блоков следует обильно увлажнить водой, особенно в сухой период. Сухая растворная смесь РСС кладочная, цементная, М100 F75 К3 St-2 №118.3 СТБ 1307-2012 применяется при температуре воздуха от 0°C до -10°C. Производство работ при отрицательных температурах возможно при использовании противоморозных добавок. Растворная смесь является щелочной, поэтому в случае попадания раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу.

Рекомендации

Работы необходимо выполнять в соответствии с нормами и правилами строительного дела. Инструкция не в силах заменить профессиональную подготовку выполняющего работы. Изготовитель не несёт ответственность за неправильное использование и хранение материала, а также за применение его в целях и условиях, не предусмотренных инструкцией.

Продукция соответствует СТБ 1307-2012.

Гарантийный срок хранения

В сухих условиях и герметичной упаковке срок хранения 12 месяцев.

Упаковка

Бумажные мешки 25, 40 кг

Поддон 1000 кг

Технические характеристики

Состав: минеральные вяжущие, минеральный заполнитель и модифицирующие компоненты.

Насыпная плотность 1500 кг/м3 ±10%

Температура основания:

РСС 118

РСС 118.1 от +5°C до +30°C

РСС 118.3 от -10°C до 0°C

Пропорция раствора на 1 кг сухой смеси 140-150 г воды

Марка раствора по прочности на сжатие М100

Марка раствора по морозостойкости F75

Рекомендуемый расход

28 кг сухой смеси на 1 м3

при толщине слоя до 3 мм (размер блока 600×375×250).

Инструменты

Электродрель с мешалкой, гладилка (тёрка) зубчатая (величина зубьев 4-5 мм), кельма, шпатель, кисть для смачивания блоков, резиновый молоток.

,31 января 2017 16:47

Блок газосиликатный из ячеистого бетона

Допуски отклонений от линейных размеров газосиликатных блоков

Несущие стены зданий и сооружений высотой до 5-ти этажей рекомендуется возводить из блоков не ниже класса прочности B3.5, изготовленных только методом тепловлажностной обработки в автоклавах; при высоте зданий до 3-х этажей - не ниже В2.5; при высоте до 2-х этажей - не ниже В1.5. Плотность блока из ячеистого бетона означает количество ячеек в 1 м³ блоков. В газосиликатном блоке марки D 500 в 1 м³ содержится 500 кг твердых веществ, все остальное поры.

Предельные отклонения, мм.

Блоков для кладки на клей. Отбитость углов – не более 2 и ребер – глубиной не более 5 мм.

Блоков для кладки на раствор. Отбитость углов – не более 2 и ребер – глубиной не более 10 мм.

категория 1

категория 2

Отклонения от линейных размеров

Отклонения по высоте

±1,5

±3

по длине, толщине

±2

±4

Отклонение от прямоугольной формы

2

4

Сравнительные характеристики строительных материалов

Материал Плотность (кг/м³) Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К) Толщина стены при Rо=3.15, м Масса 1 м² стены, кг
Кирпич керамический полнотелый 1700 0,81 2,5 4250
Кирпич керамический эффективный (20%) 1400 0,43 1,35 1900
Кирпич силикатный полнотелый 1800 0,87 2,7 4860
Блок керамический поризованный 800 0,18 0,55 450
Ячеистый бетон (автоклавный) 500-600 0,16-0,19 0,5-0,6 250-360
Керамзитобетон 400-1800 0,23-0,52 0,72-1,64 360-1970
Полистиролбетон 150-400 0,05-0,1 0,16-0,32 24-128
Древесина (сосна) 500 0,14-0,18 0,45 220


Чаще всего при производстве строительных блоков используются такие материалы как пенобетон, газобетон и газосиликат. Фактически все они представляют собой материал с распределенными порами по всему объему. Производство осуществляется на основе кремнеземистого компонента и вяжущего вещества.Ячеистые блоки из легкого бетона все чаще используются как на частных, так и на промышленных строительных площадках. Для того, чтобы разобраться, почему блоки так удобны для решения различных задач, мы попробуем оценить их достоинства и недостатки.

Газосиликатные блоки – история производства

Впервые легкий ячеистый бетон удалось получить в столице Чехии, Праге – его автором стал инженер Гоффман. Он попробовал добавить в цементную массу различные химические соединения, которые выделили газ и позволили добиться пористой структуры боков.

В промышленных объемах газосиликат начала производить в 1929 году фирма «Итонг» в Швеции. Технология Гоффмана была доработана шведским инженеров Эрикссоном. На этот использовался метод тепловлажностной обработки в автоклавах. Под маркой Ytong эта технология начала распространяться по всей Европе.

Через несколько лет распространение получает второй способ производства ячеистого бетона. Он был разработан шведским инженером Иваром Эклундом и его финским коллегой Леннартом Форсэном. Метод получил название «Сипорекс».

В дальнейшем в промышленном производстве использовали оба этих метода.

Что касается пенобетона, то он производится с помощью смешивания пены с цементом. Такая технология начала использоваться в 1925 году, а была предложена датским инженером Байером в 1911 году.

Технология изготовления газосиликатных и пенобетонных блоков

Сегодня технологии получения газосиликата и газобетона отличаются незначительно. Газосиликатные блоки изготавливаются из смеси молотого кварца (примерно 62%) и извести (24%). А газобетонные блоки содержат смесь с 35-49% цемента.

Ячеистая структура появляется за счет реакции алюминиевой пудры (или другого газообразователя) со щелочью. После этого смесь нарезают и получают готовые блоки.

Для твердения газобетона применяется как неавтоклавный, так и автоклавный способ. Газосиликатные блоки твердеют только с использованием автоклава.

Если не используется автоклав, то блоки просто твердеют в результате естественного высыхания. Такой метод имеет существенный недостаток – происходит усадка газобетонного блока на 2-3 мм через некоторое время. При автоклавном твердении этот показатель не превышает 0,3 мм. Кроме того, твердение происходит дольше.

Однако неавтоклавный способ отличается низкой стоимостью обслуживания оборудования, что в конечном итоге позволяет уменьшить стоимость готовой продукции.

При использовании автоклава газосиликатные и газобетонные блоки обрабатываются паром 175-200º С при давлении 0,8-1,3 Мпа. Такой метод позволяет не только быстрее провести процесс твердения, но и повысить прочность блоков, обеспечивает минимальную усадку в процессе эксплуатации. Автоклавный метод используется крупными производителями строительных материалов, т.к. при мелком производстве он просто не выгоден.

Пенобетонные блоки также проходят автоклавный или неавтоклавный процесс твердения. При этом неавтоклавный метод сегодня является наиболее востребованным – производство пенобетонных блоков может осуществляться прямо на строительной площадке.

Технология производства действительно проста. Пенообразователь добавляется в смесь песка и цемента, а далее смешивается в барокамере. После чего можно приступать к формированию различных материалов – плиты перекрытия, перемычки, стеновые блоки, перегородки и т.д.

Тем не менее, использование пенобетонных блоков наиболее востребовано только при малоэтажном строительстве. Ведь они обладают более низкой прочностью, чем газобетонные и газосиликатные блоки. Кроме того, сложно осуществлять контроль качества пенобетона при производстве прямо на строительной площадке.

Преимущества применения блоков из ячеистого бетона

По сравнению с силикатным кирпичом стеновые блоки из ячеистого бетона обладают рядом преимуществ, которые обеспечивают их все более широкое применение на строительных площадках:

  • Экологичность. Ячеистый бетон не выделяет токсичных химических веществ при эксплуатации. Блоки из этого материала обладают низким коэффициентом токсичности – 2,0. Для сравнения стены из дерева – 1,0; керамического кирпича – 10,0; железобетона – 50,0; керамзитобетона – 20.
  • Простота и высокая скорость монтажа. Размеры блоков из ячеистого бетона позволяют быстро осуществлять монтаж стен и сокращать общие сроки на строительство. Кроме того, блоки легко сверлятся, распиливаются и фрезеруются.
  • Звукоизоляция. Ячеистый бетон способен поглощать звуки, обеспечивая звукоизоляцию всего здания. Газобетонные блоки плотностью 500 при толщине стены 375 мм обеспечивают звукопоглощение 50 дБ (А).
  • Теплоизоляция. Благодаря пористой структуре блоки отличаются высокими теплоизоляционными свойствами.

Блоки из ячеистого бетона применяются в строительстве зданий в сложных климатических условиях. Например, в Санкт-Петербурге жилые дома с газобетонными стенами стоят с 1960 года и не подверглись разрушению.

В районах с повышенной сейсмической активностью (например, Ангарск и Норильск) для постройки жилых домов использовали неавтоклавные газобетонные блоки, которые прошли проверку временем – более 40 лет назад были возведены здания.

Пенобетонные блоки сегодня производятся как в крупных организациях, так и частными лицами благодаря дешевому оборудованию.

Ведущие производители газосиликатных и газобетонных блоков – «Итонг», «Верхан», «Хёттен», «Сипорекс», «Маза-Хенке», «Хебель» - работают по всему миру.

,31 августа 2016 16:48

Блок керамзитобетонный

Базовые материалы для изготовления керамзитобетонных блоков – это цемент, песок, вода и, конечно, вспененная и обожженная глина (керамзит). Керамзит плотно спрессовывается с остальными компонентами в процессе полусухого вибропрессования. В результате получаются керамзитобетонные блоки, которые чрезвычайно востребованы в современном строительстве.

Это неудивительно – ведь они характеризуются высокой химической стойкостью, высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, отлично переносят воздействие любой агрессивной среды. Кроме того, керамзитобетонные блоки отличаются легкостью, что в итоге приводит к снижению веса всей возводимой конструкции.

Керамзитобетонные блоки или кирпич?

Керамзитобетонные блоки нашли широкое применение при возведении межкомнатных перегородок, наружных стен зданий. А также в строительстве коттеджей, гаражей, монолитном строительстве и др.

При этом по сравнению с кирпичом керамзитные блоки имеют следующие преимущества:

  • Меньший вес. Благодаря специальной структуре все блока в 2,5 раза меньше, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и снижает общий вес конструкции.
  • Больший размер. Позволяет сократить количество кладочного раствора, необходимое для возведения стены.
  • Скорость монтажа. Благодаря большему размеру керамзитобетонных блоков, вы можете сократить время строительства до минимума.
  • Высокие теплоизоляционные характеристики. Позволяют применять блоки в любых климатических условиях.
  • Экологичность. Керамзитобетон не уступает в экологичности кирпичу, т.к. при производстве используются натуральные материалы. Благодаря этому стены из блоков «дышат», происходит регулировка влажности воздуха.
  • Блоки из керамзитобетона на гниют и не горят, а также не ржавеют в сравнении с другими материалами, используемыми в строительстве.

Керамзитобетон или пенобетон?

На практике использование пенобетонных блоков чаще всего приводит к удорожанию всего процесса строительства. Это происходит потому, что пенобетон нуждается в дополнительном укреплении и защите.

Пенобетонные блоки имеют климатические ограничения – их крайне не рекомендуется применять в условиях умеренно и резко континентального климата (Сибирь, Средний, Северный и часть Южного Урала и другие регионы). Такие блоки довольно скоро начинают разрушаться под воздействием влажности и резких перепадов температур.

Осенью и весной проявляется «точка росы» - теплый воздух в здании и холодный с улицы встречаются в пенобетонном блоке, образуется конденсат. Со временем это место разрушается и крошится.

Кроме того, на стеновые пенобетонные блоки невозможно укрепить полки и стеллажи весом более 10 кг. Ведь в них просто не держатся саморезы, гвозди и другие крепежные материалы.

Керамзитобетон значительно превосходит пенобетон по показателям экологичности, ведь для вспенивания пенобетона используются искусственные токсичные материалы. Часто встречается и нарушение технологического процесса при производстве – для смазки форм применяется отработка автомасел, а не эмульсия. На таких стенах не закрепляется штукатурка, что требует дополнительной обработки. В конечном итоге это ведет к удорожанию всего проекта.

В целом применение пенобетона для возведения несущих конструкций неоправданно – без дополнительного укрепления конструкции не могут быть достаточно надежными. Блоки из пенобетона уместны в качестве утеплителя и внутренних стен, на которые не приходится значительных нагрузок.

В свою очередь керамзитобетонные конструкции лишены перечисленных недостатков и позволяют рационально распределить бюджет в самом начале работ.

,13 января 2016 18:15

Наиболее значимым этапом при начале строительства любого здания является определение наиболее подходящего типа фундамента. Из всех типов фундамента, одним из самых распространённых является ленточный фундамент. Скажем честно, что от других типов фундамента отличается не только особой надежностью, но и невысокой стоимостью. Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо исследовать рельеф и тип грунта на предполагаемом месте строительства объекта.

Если Вам необходимо построить дом, советуем обратить внимание на ленточный фундамент. По своей структуре представляет собой изделие из железобетона. Основной функцией ленточного фундамента является оптимизация и уравнивание нагрузки здания на естественное или искусственное покрытие. Это в свою очередь, позволяет избежать перекосов стен возводимого объекта. Для устойчивости строения и создания необходимого грамотного распределения нагрузки, ленточный фундамент должен располагаться по всему периметру объекта.

Однако возникает вопрос, какой тип ленточного фундамента использовать для строительства, если разные элементы (стены, колонны) дают разную нагрузку. По большому счету ленточный фундамент можно разделить на: фундамент под несущие стены и фундамент под колонны. Тем не менее, окончательный выбор ленточного фундамента, а также расчёт необходимого количества определяется только после проведения гидрогеологических и инженерно-геологических исследований места стройки планируемого объекта.

При строительстве можно воспользоваться двумя вариантами заложения ленточного фундамента. Монолитный ленточный фундамент и сборный ленточный фундамент. При закладке монолитного фундамента не нужно привлекать дополнительную рабочую силу. И в целом, такой фундамент получится достаточно надежным, способным выдержать нагрузку тяжелых металлических и каменных конструкций. В свою очередь, сборный ленточный фундамент требует использование специальной техники и дополнительных трудовых ресурсов. Впрочем, по надежности такой вид фундамента не уступает по характеристикам монолитному фундаменту.

Также при закладке фундамента необходимо учитывать и условия природной среды: характер грунта, степень его промерзания, перепады температуры, влажность. От этого будет зависеть необходимая глубина заложения ленточного фундамента. В зависимости от грунта фундамент можно разделить на мелкозаглубленный и загубленный ленточный фундамент. Настоятельно рекомендуем перед принятием решения провести серию геологических работ для определения необходимого Вам типа и вида фундамента. Это позволит и сэкономить средства и обеспечить необходимый уровень защиты строящегося здания.

,13 января 2016 18:10

Ригели железобетонные являются линейным несущим элементом строительной конструкции зданий и сооружений, представленным в виде прямоугольной железобетонной балки, которая служит опорой для перекрытий и других компонентов здания.

В силу особенностей применения к ригелям предъявляются повышенные требования качества и безопасности. Этот строительный элемент изготавливается исключительно из тяжелых видов бетона с применением арматурного каркаса.

Ригели железобетонные в зависимости от вида строительных работ разделяются на следующие типы ригелей:
-двухполочные
-однополочные
-консольные
-беспотолочные
-ригели прямоугольного сечения

,13 января 2016 18:08

Перемычки подразделяются на следующие типы: 

ПБ - брусковые перемычки, шириной до 250мм включительно;
ПП - плитные перемычки, шириной более 250мм;
ПГ - балочные перемычки, с четвертью для опирания или примыкания плит перекрытий;
ПФ - фасадные перемычки, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями
при толщине выступающей части кладки в проеме 250мм и более.

Перемычка изготавливается со строповочными отверстиями диаметром 30мм, предусмотренными для подъема и монтажа перемычек с применением специальных захватных устройств, или с монтажными петлями.

,13 января 2016 18:07

Перемычку изготавливают из ячеистого бетона на цементно-известковом вяжущем (с добавлением тонкомолотой извести и отходов производства ячеистого бетона) и песчаном заполнителе, класса по прочности не ниже В3,5 и марки по средней плотности D700. В качестве рабочей арматуры перемычек применяется стержневая арматура класса S400, для изготовления монтажных петель – арматура класса S240 по СТБ 1704-2006. Влажность бетона при отпуске перемычек потребителю не превышает 35% по массе. 

Перемычки брусковые предназначены для перекрытий проемов в наружных и внутренних стенах из мелких ячеистобетонных блоков жилых и общественных зданий. Блоки используются в качестве элементов несъемной опалубки при устройстве монолитных перемычек. Перемычка применяется в несущих и самонесущих стенах здания высотой до пяти этажей, но не более 15 м, в несущих – без ограничения этажности.

,6 сентября 2015 00:40

Швеллер Балка двутавровая

Отличием швеллера от двутавра является сдвинутая к краю полок стенка, что делает данный профиль удобным при необходимости примыкания к этой стенке других конструкций и коммуникаций. В связи с этим швеллер часто используется в качестве элементов, работающих на изгиб. Применяется данный тип металлопроката для устройства прогонов зданий и сооружений.

,6 сентября 2015 00:38

Схема армирования

,5 января 2015 12:52

Арматура строительная

Железобетон — строительный композиционный материал, усиленный стальной строительной арматурой. Существуют и другие материалы используемые для укрепления бетона — это органические и неорганические волокна, композитные материалы различных свойств, а также стержни древесного происхождения, такие как бамбук. В состав железобетона обычно входит строительная арматура или как ее еще называют - арматурная сетка, которая позволяет железобетонным изделиям воспринимать растягивающее напряжение. Железобетон изобретен французским садовником Джозефом Монье в 1849 году и запатентован в 1867 году. Бетон достаточно прочен при сжатии, но при этом теряет свои свойства в напряженном состоянии. Используя арматуру, мы тем самым позволяем железобетонным изделиям воспринимать растягивающие нагрузки. Кроме того, деформация бетона, усиленного строительной арматурой настолько низка, что даже при появлений трещин конструкция или изделие не разрушается на части.

Железобетонные изделия, усиленные стальной строительной арматурой, отличаются следующими свойствами:

  • высокая прочность
  • высокое напряжение растяжения
  • сцепление поверхности контакта арматуры и бетона
  • прочность в определенной среде

История строительной арматуры. Арматура внутри Невьянской башни

История строительной арматуры

Стержни строительной арматуры были известны в строительстве задолго до эпохи современного железобетона. Около 150 лет до изобретения стальной строительной арматуры некая неизвестная конструкция была использована для создания каркаса Невьянской башни в России, специально построенной с наклоном по приказу промышленника Акинфия Демидова.

Назначение такой конструкции является одной из многих тайн башни. Чугун, используемый для армирования, был очень высокого качества, что подтверждается отсутствием коррозии в настоящее время. Каркаса башни был связан арматурой тех времен с чугунной крышей, увенчанной тем, что на первый взгляд могло оказаться громоотводом. Этот громоотвод был заземлен через каркас сооружения, хотя и не ясно, было ли это сделано преднамеренно...